圖為工人正在收集儲存全自動面條機生產出來的細面。 ?。ㄋ妓紨z）
智能生產之風，同樣也刮進了食品生產企業。
作為政府放心早餐實事工程的實施者，蘇州市珈裕珈餐飲服務有限公司大力推進智能中央廚房建設，新增各種全自動生產設備，提高生產品質和效率。
走進珈裕珈位于吳江開發區明亮的中央廚房，需要嚴格穿戴無塵服，經過3～4道消毒工序。自動包子機、自動手抓餅流水線、全自動豆漿機等智能化設備都在萬級凈化無菌車間進行。公司總經理金千馭指著一臺長約15米的嶄新設備告訴記者，這是公司為滿足市場新需求引進的全自動面條機。
設備開機啟動后，只見工人將面粉等原料按照配方放入和面機，經過機器充分攪拌，沒過多久就有成形的面團被機器送出。經過均勻地輸送，再經過一個個滾軸狀的機器被逐漸壓扁，面團變成了面皮。生產負責人介紹說，這是目前國內較為先進的面條全自動流水線，特點是全程自動操控，只需要一個人工負責進料和操控就可以。
黃白色的光滑面團經過滾軸機一遍遍擠壓，由厚慢慢變薄，最終被切成1毫米厚的切面。“好吃的面條貴在面粉揉搓的程度。”金千馭說，“這臺面條機能生產出勁道柔滑的面條的關鍵，就是用機器壓制7～10遍，還可以根據需要來設定面寬。”而且，進料后自動和面、餳面和壓面，全自動的操作要比傳統的面條機先進。
金千馭表示，原來他們自制的早餐產品包括包子、粽子、手抓餅、豆漿等，因為不少中高檔飯店、各大企事業單位和面館對面條、餛飩皮的需求量大，所以珈裕珈引進了這一全自動面條機（也可以生產餛飩皮），滿足市場對高品質面食的需求。“我們要保障有效市場供給，不僅體現在量的充足，更是質的優化。”金千馭認為，“食品生產行業要看清大眾消費從生存型到健康型、享受型轉變的趨勢，提供個性化、功能化的多元產品。”所以，他們的著力點正是“供給側改革”，從擴大產能轉向傾注市場。
這臺面條機目前正在試生產，并接受各單位訂單。如果滿產，這臺設備每小時可以生產250～300公斤的面條，生產效率比傳統的面條機高幾倍。
